高密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除

    故障名稱

    成  因  及  對  策

牽膜損失量太多

  (1)穩(wěn)泡器選用不當(dāng)。應(yīng)選用形狀及尺寸適宜的穩(wěn)泡器。在選用圓筒形
內(nèi)穩(wěn)泡器時，圓筒的外徑應(yīng)等于或略大于芯模直徑。一般在制取薄和窄幅
的薄膜時，使用略有錐度的倒錐形穩(wěn)泡器較為合適。穩(wěn)泡器的材質(zhì)可選用鋁
合金、鋼、銅等，其中鋁合金的效果好。
  (2)穩(wěn)泡器溫度偏低。應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或在穩(wěn)泡器上纏裹保溫材料

破泡斷裂

  (1)原料內(nèi)混入雜質(zhì)或過濾網(wǎng)被擊穿。應(yīng)清除原料內(nèi)的雜質(zhì)或更換過濾網(wǎng)。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及機(jī)頭溫度。在確定高密度聚乙烯
薄膜的加工溫度時，宜采用平坦的溫度曲線或在機(jī)身中部設(shè)定較高的溫度，
甚至從加料段到機(jī)頭呈下降式的溫度曲線。如機(jī)身加料段為227cC，壓縮段
和均化段為132~E，機(jī)頭為204~E。
  (3)牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)穩(wěn)泡器粗大或選型不當(dāng)。應(yīng)換用尺寸適宜的穩(wěn)泡器。當(dāng)高速成型時，
應(yīng)使用直筒型穩(wěn)泡器，不應(yīng)使用倒錐形穩(wěn)泡器。
  (5)穩(wěn)泡器未纏毛毯或不平整。應(yīng)加纏毛毯或?qū)⑵淅砥健?/span>
  (6)口模加熱器損壞，導(dǎo)致口模溫度太低。應(yīng)檢修加熱器，提高口模溫度。
  (7)擠出速度突然變化。應(yīng)檢查擠出機(jī)和調(diào)整車速

泡管不穩(wěn)定

  (1)霜線過高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熔料溫度、冷卻風(fēng)量、擠出和牽引速度，將霜線固定
在適當(dāng)?shù)母叨?。霜線高度應(yīng)根據(jù)口模直徑來確定，一般為口模直徑的6～12倍。
  (2)冷卻風(fēng)量太大或冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)不均勻。應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管及冷卻
風(fēng)環(huán)，調(diào)節(jié)送風(fēng)量使之均勻，并適當(dāng)減小冷卻風(fēng)量。
  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)降低吹脹比。值得注意的是，吹脹比是生產(chǎn)高密
度聚乙烯薄膜的重要工藝參數(shù)，其大小直接影響薄膜的強(qiáng)度等性能指標(biāo)，雖
然吹脹比太大，泡管的穩(wěn)定性差，但不能太小，至少需要4：1左右，目前西歐
國家所采用的吹脹比高達(dá)6：1。
  (4)牽引速度不穩(wěn)定。應(yīng)檢查牽引裝置的傳動部分，使?fàn)恳俣确€(wěn)定

縱向絲紋

  (1)薄膜橫向取向度太低。應(yīng)適當(dāng)加大吹脹比。如穩(wěn)泡器直徑過大，應(yīng)換
用較小直徑的穩(wěn)泡器。
  (2)薄膜厚度不均勻。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度。
  (3)口模及穩(wěn)泡器表面有傷痕，刮傷薄膜表面。應(yīng)修磨口模及穩(wěn)泡器，使
口模及穩(wěn)泡器表面具有較高的光潔度

厚薄不均

  (1)口模間隙調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整口模間隙，口模出料一致。
  (2)穩(wěn)泡器未處于垂直狀態(tài)。應(yīng)重新安裝或更換彎曲的穩(wěn)泡器。
  (3)冷卻風(fēng)環(huán)供風(fēng)不均勻。應(yīng)檢查風(fēng)環(huán)與機(jī)頭口模是否同心，風(fēng)環(huán)出風(fēng)口
與環(huán)內(nèi)的堤壩板是否同心。同時，應(yīng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使其均勻。
  (4)機(jī)頭溫度不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞。
  (5)穩(wěn)泡器尺寸不適當(dāng)。應(yīng)更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。
  (6)口模調(diào)節(jié)環(huán)變形，應(yīng)更換調(diào)節(jié)環(huán)。
  (7)泡管擺動，泡形不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整泡形

薄膜中間起皺(邊
緊)

  (1)霜線至牽引夾輥距離太長。應(yīng)適當(dāng)升高霜線或降低夾輥。一般口模到牽引夾輥間的
距離為膜管直徑的7倍為宜。
  (2)人宇夾板張開的角度太小。應(yīng)凋大夾角。一般人字夾板的夾角以45~左右為宜。
  (3)霜線太高，冷卻不夠。應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)的送風(fēng)量，降低霜線高度。
  (4)薄膜泡管局部較薄。應(yīng)調(diào)整膜厚度，使膜厚均勻

膜邊松弛(木耳邊)

  (1)折疊裝置歪斜。應(yīng)調(diào)正對齊。
  (2)人字夾板太低。應(yīng)適當(dāng)升高。
  (3)泡形不正。應(yīng)調(diào)整口模間隙、風(fēng)環(huán)風(fēng)量及人字夾板夾角等，使泡形對稱。
  (4)薄膜中間厚兩邊薄。應(yīng)調(diào)整薄膜厚度，使其均勻

強(qiáng)度不夠

  (1)吹脹比太小。應(yīng)適當(dāng)減小口模直徑，加大吹脹比。
  (2)霜線偏低。應(yīng)適當(dāng)減少冷卻風(fēng)環(huán)的送風(fēng)量，提高霜線高度。
  (3)牽引速度太慢。應(yīng)適當(dāng)增加牽引速度，提高薄膜的縱向牽伸比

擠出機(jī)不出料

  (1)螺桿類型不符合成型要求。螺桿的壓縮比一般不能大于2．5，長徑比應(yīng)為(26—28)：l
比較適宜。
  (2)原料選用不當(dāng)。通常，用于生產(chǎn)薄膜的高密度聚乙烯原料，分子量為15萬—50萬，相
對密度為O．舛-0．％，熔體流動速率在0．倪、0．04之間。應(yīng)選用符合上述要求的原料，而且
原料水分含量不能超標(biāo)